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圆锥齿轮在电机换向器中的应用优势

　　圆锥齿轮是齿数为Z1=13～30，常取≥16的齿轮。该产品本身在选型时需要考虑齿数，模数，压力角，齿顶高，齿根高，面锥角（顶锥角），分锥角（节锥角），根锥角，背锥距，轮冠距，安装距，固定弦齿厚、固定弦齿高，变位系数，侧隙，等等参数。

　　从以上角度进行产品选择，除了能够能够确保产品本身的质量得到保障之外，将其运用到电机换向器中，也能够为其提供以下优势：

　　1、使用寿命长、输入功率与换向设备重量之比大。运转平稳，噪音低，传动效率高(达95％～98％)。

　　2、弧齿锥齿轮的弯曲强度比直齿高，它还可用于高速传动，根据换向设备的承载能力要求，有8种规格的换向设备可供选择。

　　3、箱体为立方体，箱体的六个面中都加工了安装螺纹盲孔，使得换向设备的安装灵活、方便。

　　4、箱体六个安装面的安装尺寸统一，弧齿锥齿轮换向设备的公称传动比有1，1。5，2，3，4，5可供选择，大的传动比须进行特殊设计。在速比为1:1时规定了弧齿锥齿轮的大端分度圆直径，在速比为2:1范围内可传递较大的功率(特殊设计)，轴的支撑为两只圆锥滚子轴承，若运转条件较好和有较好的轮齿接触斑点，且***适当，可实现正反方向运转。由此可见，油性碳粉污垢也是造成滑环室内各绝缘件绝缘机能下降的主要原因之一。

换向器的结构和工作原理

　　换向器是用来改动电流方向的，关于它的布局和原理盛达机电作以下详解：

　　布局上，换向器是由几个触摸片围成的圆型，别离和转子上每个抽头衔接，外边衔接的两个电极就被称为电刷和其触摸，一起只触摸其间的两个。

　　原理是，当线圈经过电流之后，就会在永磁铁的效果下，经过招引以及排斥力来转变，若是当它转到和磁铁相平衡时，本来通电的线较对应换向器上的触片就和电刷别离开来，而电刷衔接到契合发生推动力的那组线圈对应的触片上，这样重复的运动下去，直流电动机就可以转起来了。因为电刷的数目减少，电刷间的间距增大，因此，电刷的分布方式也会相应地有所改变。

　　可是若是没有换向器的效果，那电机就只能转不到半圈就卡死了，只可以当作电刹车来使用了。

换向器转子绝缘被烧损的原因

　　换向器是一种高速旋转的设备，电动力以及离心力的作用会对其转子绕组产生一定的影响，虽然一直都是在额定参数下运行的，但是换向器转子的薄弱环节就是转子绕组和换向器升高片的焊接口处，并且都是使用传统的焊锡工艺， 和片间直流电阻的测量结果相结合，判断出转子绕组和换向器的升高片间的焊接点有虚松，从而使得端部导线疲劳，增大接触电阻，增加发热量，接触面的氧化加速，进一步增加接触电阻，进一步增大发热量，这样***循环下去，***终在高温下使换向器的转子绝缘被烧损，对地弧光放电，从而将换向器损毁。换向器在电动机中起了以下两个作用：1、电机转子是转动的，不可能用固定的连线，把电源导入转子线圈，所以，要经过碳刷和滑环的滑动接触，把电源电能导入转子线圈中。